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不銹鋼的腐蝕和防治

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腐蝕種類 腐蝕形態 原因與機構 防治方法
均勻腐蝕 全面腐蝕 不銹鋼處于強酸、強堿溶液中,大多是屬于均勻腐蝕。 1、避免使用于強酸強堿之環境中。
2、選用不用耐蝕環境之鋼種。
雙金屬腐蝕(電流腐蝕) 局部腐蝕 不同金屬接合后,因其電位不同,形成封閉回路,有電流產生,活性大者為陽極,發生腐蝕反應 1、選擇電位相近之金屬。
2、在扣件與底材之間使用橡膠或陶瓷墊片。
3、扣件材料選用比底材較鈍態之金屬。
4、成為陽極的活性金屬,表面積盡可能放大。
孔蝕 局部腐蝕 1、溶液中含有氯化物幾溴化物的鹵素離子,能突破不銹鋼表面的鈍化膜,產生腐蝕。2、金屬表面有灰塵、鐵屑、污物等沉積物,回阻礙不銹鋼與空氣接觸,做成缺氧,使鈍化膜失去功效,產生孔蝕 1、選用抗孔蝕性良好之鋼種,如316、316L、317、317L、329,甚至鎳基合金。
2、降低鹵素離子濃度,特別是Cl和Br。
3、在低溫操作,應保持液體流動。
4、加入抑制劑如NaNo3,可降低孔蝕發生。
5、加入NaOH提高PH值,PH≥11不會產生孔蝕。
6、采陰保護法。
間隙腐蝕 局部腐蝕 主要原因是間隙內溶液不能流通,溶液滯留過久缺乏氧氣,造成間隙口內外溶液濃度(離子濃度)的差異。金屬離子差異,形成金屬離子電池。溶液含氧量的差異,形成氧氣容池。 1、減少金屬與金屬或非金屬界面產生間隙,定期使用堿性清潔劑清理沉積物。
2、避免溶液產生溶液滯留區。
3、配件結合處盡可能用焊接,以代替螺絲、鉚釘連接。
4、采用陰極保護法。
粒間腐蝕 局部腐蝕 沃斯田不銹鋼緩慢經過450-850℃范圍時,碳和鉻形成碳化鉻析出于晶體邊界,其鄰近之鉻含量因而減少,形成缺鉻區,因此抗蝕性大減,此稱為敏化現象。 1、施予高溫固溶化處理,使碳化鉻溶解,并急速冷卻以防碳化鉻析出。
2、降低C含量避免碳化物析出。
3、添加安定劑鈦(Ti)或鈮(Nb)。
應力腐蝕 局部腐蝕 金屬材料受到應力(拉應力)且至于腐蝕環境下,所造成的腐蝕稱為應力腐蝕。 1、減少Clˉ與OHˉ等有害離子,或加入NO3ˉ等抑制劑。
2、加工時避免殘留應力,如有應力應予清除處理。3、操作溫度低于80℃4、采用陰極保護法。
沖蝕 局部腐蝕 沖蝕產生的原因包括高速流體與腐蝕液體須同時存在才可以。 1、改變腐蝕環境,除去懸浮的固定顆粒,添加抑制劑,降低流體的腐蝕性。
2、使溶液流動順暢,不產生亂流。
3、選用抗沖蝕性較好的材料。

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